Алмазное бурение глубоких отверстий
Летом 2019 года выполнили одну из самых интересных задач по алмазному сверлению — отверстие диаметром 600мм. и глубиной 4.75 метра. Новодевичий монастырь, Москва.
Летом 2019 года выполнили одну из самых интересных задач по алмазному сверлению — отверстие диаметром 600мм. и глубиной 4.75 метра. Новодевичий монастырь, Москва.
Если спросить нас, какую задача по алмазному бурению мы считаем уникальной и мало похожей на всё что было до, то скорее всего первое место в списке займет работа по бурению фундамента толщиной 4.75 метра коронкой Ф600мм.
Задача заключалась в том, чтобы просверлить отверстие под заданным углом для прокладки коммуникаций в стене фундамента храма из технологического приямка. Вековая кладка стены состояла из кирпича и бутового камня.
Срок проекта составил 3 дня и был обусловлен временными ограничения на шум и перерывами в работе на службы, так как монастырь действующий.
В первый день мы выполнили подготовительные работы и просверлили контрольное отверстие Ф102мм. для замера фактической толщины фундамента и позиционирования установки алмазного бурения, так как основное бурение необходимо выполнять под заданным углом, а рассчитать угол теоретически можно было только примерно, так как реальной толщины фундамента никто не знал — здание очень старое.
Для бурение на глубину более 1-2х метров в зависимости от диаметра необходимо использовать длинные коронки 1, 1.5, 2 метра или составные скручивающиеся коронки не ограничивающие длину внутреннего керна. В случае с большими диаметрами от 300мм. и более максимальными по длине будут коронки 1 метр. Это значит, что после каждого метра сверления необходимо извлекать керн для продолжения бурения.
Керн Ф600х1000мм. разрушался под собственным весом, что помогало извлекать его из глубины, но тем не менее и не раз приходилось залазить в отверстие, чтобы очищать его от мелких фрагментов бетона и кирпича.
Для бурение отверстия мы использовали мощную и мобильную электрическую систему NTGRA от шведского производителя PENTRUDER. Метр за метром коронка погружалась в породу, а основное время тратилось на извлечение керна из отверстия.
Наращивание длины коронки мы выполняли специальными, заказанными у нашего партнера удлинителями с быстроразборной резьбой PIXI, что позволило без особых усилий разбирать удлинители и тем самым выполнять работу максимально быстро.
За счет собственного веса и неоднородности материала коронка Ф600мм. незначительно откланилась от контрольного отверстия и на глубине в 4.75 метра отклонение от центра составило 150мм., что вполне удовлетворяло заказчика и было заложено на стадии просчета.
Выполнение основной работы по бурению большого отверстия заняло 2 дня, но по словам команды «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН», проводившей этот объект, без учета временных ограничений задачу вполне можно было закончить за день.
Мощное профессиональное оборудование, опыт специалистов и продуманные заранее технологические решения в очередной раз доказали, что сложная на первый взгляд задача может быть выполнена качественно и в срок, а копилка уникальных объектов компании пополнилась еще одной интересной работой.